近年来,化学镍工艺,随着半导体输入端子数量的增加,基板向侧面端子的多腿化及信号线间距微细化的发展。多腿化的趋势使qfp(quad flat package)构造盘间的节距狭小化制造的难度增加,---是面阵列端子(面端子)化的需要,bga(ball grid array)构造的---型化封装的开发。---型化封装端子的表面处理的外部引出线需要增加适合的化学镀金/化学镀镍。化学镀金或电镀金的工艺方法比较而言,对于独立的电路图形上表面处理是适用的,镀层的厚度可以根据需要增加,这一点是非常有利的。
油 石油和是化学镀镍的重要市场之一,化学镍厂家,油田采油和输油管道设备广泛地采用化学镀镍技术。典型的石油和工业腐蚀环境为井下盐水、---、,温度---170~200℃,并伴有泥沙和其他磨粒冲蚀等等,化学镍加工,腐蚀环境相当---。低碳钢油气管道在如此苛刻的条件下,仅有2~3个月的寿命。经过50~100um厚的高磷化学镀镍层保护之后,其腐蚀速率降低到与哈氏合金相当的程度。考虑到耐蚀合金价格昂贵,从性能价格比上讲,碳钢管道采用化学镀镍保护的技术经济性能好。
今天我们就着重讲一下化学镀在工业中的应用。我们在的生产线比较多,接触的工业类型也比较齐全,那我就把我们在工业中的应用经验与大家交流一下,也把前面我们对工艺的学习加以巩固。 化学镀镍的工业应用主要围绕着它的几大特点:
1. 均镀、深镀能力(也就是对各种几何形状,天津化学镍,尤其是深孔、盲孔工件的表面镀覆,主要针对其无孔不入的特点);
2.优异的防腐性能(也就是化学镀层非晶态的特点,---是在油田化工设备、海洋、岸基设备等上的镀覆);
3. ---的可焊性(尤其是对在镀层表面进行锡焊的工件的镀覆);
4. 高硬度与高耐磨性能(主要是对汽配、摩配、各种轴类、钢套、模具的表面镀覆);
5.电磁屏蔽性能(主要对计算机硬盘、飞机接插件等电子元器件的表面镀覆);
6.适应绝大多数金属基体表面处理的特性(主要对铝及铝合金、铁氧体、钕铁硼、钨镍钴等特殊材料的表面镀覆);
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