工作流程
机械抛光 *** 酸洗 *** 自来水洗 *** 化学除油 *** 自来水洗 *** 活化*** 自来水洗 *** 蒸馏水洗 *** 化学镀镍 *** 自来水洗 *** 蒸馏水洗 *** 吹干 摘要:确定了铁质材料的前处理流程,筛选出一种较好的低温碱性化学镀镍配方,并对镀层的一些性能进行了测试和研究。镀镍工艺优化的结果表明,在40-50℃下可获得光亮、结合力和耐腐蚀性能---的镀层;一个小时是很佳的施镀时间,一小时后沉积速度将降低。对化学镀镍工艺的影响因素进行了分析讨论。关键词:化学镀镍,碱性溶液,材料保护,铁质材料。
化学镀镍液不稳定性的原因分析
1. 气体从镀液内部缓慢地放出 镀液开始自行分解时,气体不仅在镀件的表面放出,而且在整个镀液中缓慢而均匀地放出。 2. 气体析出速度加剧 出现上述情况的镀液,若不及时采取有效的措施,则气体的逸出速度会越来越快,会产生大量的气泡,天津锰系磷化,使镀液呈泡沫状。
3. 形成黑色镀层或沉积物 当化学镀镍液出现许多泡沫,镀覆零件及器壁上就开始生成粗糙的黑色镀层,或在镀液中产生许多形状不规则的黑色粒状沉积物。
4. 镀液颜色变淡 镀液在自行分解过程中,镀液的颜色不断变淡,例如含氨碱性化学镀镍液中,当发生自行分解后,镀液的颜色由深蓝色变成蓝白色,与此同时还可嗅到一股刺鼻的氨味,待氨味消失时,化学镀镍液已完全分解了。
通常铜导体图形是采用以次亚磷酸盐作还原剂化学镀镍,而铜与次亚磷酸氧化反应是没有催化活化行为的,这就需要采用钯作为催化剂。该工艺方法就是将基板浸入稀的钯溶液,锰系磷化价格,当铜导体图形上浸有催化剂钯后,就可以实施化学镀镍的工艺程序。但是,对于密度配线的基板该工艺方法是否适用,锰系磷化厂家,还要看对钯催化剂的选择,因为当基板浸入催化溶液时,锰系磷化加工厂,导体图形间的树脂上也会同时吸附,化学镀镍过程中会沉积在图形间的树脂上面,这样一来就会产生问题。
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