铝磷化过程中会出现很多问题,本篇文章主要介绍铝磷化过程中经常出现的问题及解决方案。
1. 磷化膜颜色浅,磷化膜磷化不上,是总酸偏低引起,需提高磷化液的总酸值,以我司190单剂使用为例,需补充各组分配槽量的1/3。
2. 磷化后的零件表面出现一层白灰,是---偏低引起,铜镀镍加工厂家,需添加0.02%或者磷酸以提高---度。
3. 磷化后零件表面不光亮,天津铜镀镍,是由于酸比较低导致,则需添加碱性物质调整酸比,此时一般添加0.05% 190b或者片碱进行调整。
4. 当调整至正常指标都无---常磷化时,请废弃部分槽液,配制新工作液入槽。
用于涂漆前打底,进步漆膜层的附着力与防腐蚀才能;在金属冷加工工艺中起减摩光滑作用。磷化处置工艺应用于工业己有90多年的历史,铜镀镍价格,大致能够分为三个时期:磷化膜用作钢铁的防腐蚀维护膜,早的牢靠记载是英国charles ross于1869年取得的。从此,磷化工艺应用于工业消费。
钢铁磷化主要用于耐蚀防护和油漆用底膜。耐蚀防护用磷化膜,防护用磷化膜 用于钢铁件耐蚀防护处理。磷化膜类型可用锌系、锰系。膜单位面积为10-40 g/m2.磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等。增加漆膜与钢铁工件附着力及防护性。磷化膜类型可用锌系或锌钙系。
但除锈时间不能过长。否则易呈现过腐蚀,铜镀镍加工厂,工件外表粗燥招致结晶粗大多孔,沉淀增加。除锈时间过短,工件外表活化不够,同样使磷化膜结晶粗大。所以控制好除锈时间关于取得密集活化点,构成致密的磷化膜有着重要的作用。
脱脂后水洗对磷化的影响脱脂后水洗,固然属于涂装前处置的辅助工序,但同样需求惹起足够的注重,这是由于若有清洗不,很容易将脱脂槽中的不易洗净的外表活性剂及杂质离子带入磷化槽液中,从而使磷化膜变薄,返黄,以至惹起涂装后起泡、零落。
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