电镀锌生产工艺流程及作用

电镀锌生产工艺流程：1开卷、剪切、焊接，电镀锌基板到了电镀锌机组之后，经过开卷机上卷，上卷之后将带头带尾板形---和有缺陷的地方切除掉，之后进入焊机进行焊接。2电镀之前拉矫和清洗，焊接之后将板面油污进行初步清洗就是预脱脂工序，预脱脂结束之后经过拉矫机。如果板形有问题或是特殊要求板形的要进行拉矫，拉矫机的作用主要是---来料带钢的板形，如果板形不好，很有可能在电镀过程中擦伤阳极板，而板形好的带钢，镀层均匀性---。

化学镀镍与合金催化液的区别

化学镀镍也叫自催化镀，有的人可能就容易把它与“合金催化液”混淆。其实，化学镀镍与合金催化液虽然都有催化两字，但操作工艺却有天壤之别。化学工艺分析：单独用hcl除氧化皮效果不好;形状复杂件闪镀镍因覆盖能力不好而影响到化学镀镍的均匀性;因工序较长有可能造成不锈钢新鲜表面重新被氧化成膜;闪镀镍溶液易污染化学镀镍溶液等。化学镀镍工艺流程：机械抛光***除油***化学除油***热水洗***电化学除油***热水洗***冷水洗***30%hcl***冷水洗***20%hcl(50oc)***冷水洗***闪镀镍***化学镀镍。

颜色呈灰色，所以被称为灰膜磷化，主要使用的磷化液由磷酸，以及乳化剂等组成，会在工件表面形成灰色的磷化膜，它主要也是为涂装底层，与后道的喷塑，喷漆或者电泳等工序进行结合。灰色磷化膜本身也是具有一定的防腐蚀性，所以也可以单独作为防腐蚀涂层用在工件表面，主要用于一些镀锌板，冷轧板，以及铝板的表面磷化处理。

磷化就是将工件置于含有锰、铁、锌的磷酸盐溶液中处理，使工件表面生成一层难溶于水的磷酸盐薄膜的过程，又称为磷酸盐处理。磷化按操作温度可分为高温、中温、低温磷化三种类型。

磷化膜的厚度约为3-20微米，成灰或暗灰色。与金属基体的结合较好，在---条件下很稳定。这里说的---条件很重要哈，钢铁件的发黑发蓝里面说的耐腐蚀性也是---条件下，在酸碱环境中磷酸盐、金属的氧化物都是不耐腐蚀的。磷化液氧化处理的表面在有机油类、笨、、及各种气体燃料中有---的耐蚀性，而且磷化膜的耐蚀能力为氧化膜的2-10倍以上。