镀锌和不锈钢的区别是什么

镀锌和不锈钢的区别是什么呢

1、概念不一样，镀锌就是在钢板外层涂抹一层金属锌，它能够防止钢板外层受到腐蚀影响，延长它的使用时长，一般管这类经过镀锌处理的板材叫做镀锌板。不锈钢则是能够抵抗空气、水气、蒸汽类弱腐蚀与酸、碱、盐化学腐蚀的钢材。

2、加工工艺不一样，镀锌板是在钢材外表镀上一层密度大的锌，不锈钢则是在钢材里面增加其余金属元素，使它里面的结构改变，从而达到不生锈的效果。

3、应用领域不一样，镀锌板通常被用在建筑、轻工、汽车、农牧业以及商业等领域。不锈钢主要应用在建筑领域，在众多建筑金属材料中，它的强度，也能够在高标准的食品加工领域看到它的身影。

影响镀液不稳定的主要因素

镀液配制方法不当

次亚磷酸盐添加得太快 在配制镀液中，次亚磷酸盐未完全溶解或加得太快，都会使镀液局部的次亚磷酸盐浓度过高，也会生成亚磷酸镍的沉淀。

调整ph值不当或过高 碱液加得太快，或碱液加得太多，会使镀液局部的ph值过高，容易产生氢氧化镍沉淀，并使工件表面产生许多颗粒。

配制镀液的顺序不当 在配制镀液时，如果不按一定的顺序，例如将ph值调整剂加入到不含络合剂、仅含还原剂的镍盐镀液中，不仅要生成镍的氢氧化物，并在溶液中析出，而且会还原出金属镍的颗粒沉淀，尽管在加入络合剂后镀液会逐渐由浑浊变清。但仍有少量的沉积物存在，从而影响镀液的寿命，而且会影响到工件表面的镀层。

配制镀液时未进行充分搅拌 在配制镀液的过程中，即使预先已将各种---完全溶解，但在进行混合时，不进行充分搅拌，也会产生肉眼难以发现的镍的化合物。

化学镀镍层表面形态即析出形态

研究表明，化学镀镍层表面形态即析出形态，是受催化活化处理的影响而变化，因此也就会直接影响焊料的焊接强度。所以，提出使用钯催化活化而不选择镍的析出程序的有效性。 二、实验方法 2.1 镀覆处理工艺条件 首先是对基板选择性析出的评价，覆铜箔层压板上的表面试验图形形成。试验用的pga(pin grid array)基板(板厚度为0.4mm、导线宽度为100μm、线间距为100μm、导体厚度为9μm)。根据基板表面状态，进行前处理，在65℃碱液中处理1分钟，在室温条件下进行酸活化1分钟。然后采用两种工艺处理方法进行化学镀镍。一种工艺方法，铜导体经催化处理后上面附有催化物钯，再进行化学镀镍，这是原来的工艺方法(工艺过程中含有催化活化一步)；另一种工艺方法，所使用的钯催化活化处理液中含有(0.05g/dm2)和少量络合剂，温度为25℃，处理1分钟然后实施化学镀镍。此镀液采用dmab为还原剂和稀的化学镀镍溶液，于是镍沉积在铜导体图形上形成均匀的镍层。这是靠自身的催化活化作用沉积镍。此种工艺方法后来称之直接化学镀镍。镍沉积用的镀液为含有六个水的(0.9g/dm2)，dmab(3.0g/dm2)和少量的添加剂，温度为45℃、实施1分钟的处理。在这个工艺中，化学镀镍层的厚度约5μm。化学镀镍液的组成和操作条件见表1所示。化学镀镍溶液中，使用次亚磷酸钠为还原剂，用---和---调节镀液的ph值到5.5。 通过上述试验，将镀镍后的基板，用放大镜来观察基板上铜导体图形间树脂上2.2 焊料球焊接强度测定 焊料球焊接强度的试验基板，基板厚为0.6mm在树脂层上焊盘直径为0.65mm，节距为1.27mm。基板表面焊盘的处理工艺化学镀镍条件与上述2.1规定的工艺条件相同，然后再在酸系化学镀金溶液中镀金厚度为0.05μm。化学镀金溶液(1)钾、柠檬---和edta钢，ph值6.0、镀液温度为85℃工艺条件下，镀5分钟。